Preços, Ocorrência, Extração e Uso de Alumínio

Alumínio (muitas vezes na área de linguagem anglo-americana também de alumínio) é um elemento químico com o elemento símbolo Al e o número atômico 13. Na tabela periódica o alumínio pertence ao terceiro grupo principal e ao 13. Grupo IUPAC, o Grupo Boron, anteriormente conhecido como o Grupo Metal Terrestre. Existem inúmeros compostos de alumínio.

O alumínio é um metal leve branco prateado. No envelope da Terra, é o terceiro elemento mais abundante, depois do oxigênio e do silício, e o metal mais abundante na crosta terrestre.

Na tecnologia de materiais, entende-se por "alumínio" todos os materiais baseados no elemento alumínio. Estes incluem alumínio puro (pelo menos 99,0% Al), alumínio de alta pureza (min 99,7% Al) e, em particular, as ligas de alumínio, que têm resistência comparável ao aço, em apenas um terço da sua densidade.

O alumínio, que ocorre na natureza apenas na forma de compostos químicos, mas não como metal, foi descoberto no início do 19. Século. No início do 20. Century começou a produção em massa industrial.

A extração ocorre em fundições de alumínio a partir da bauxita mineral, primeiro no processo Bayer, que é usado para extrair o óxido de alumínio, e depois no processo Hall-Héroult de um processo de eletrólise de sal fundido, no qual o alumínio é recuperado. 2016 115 milhões de toneladas de óxido de alumínio (Al2O3) foram produzidas em todo o mundo. Isto rendeu 54,6 milhões de toneladas de alumínio primário.

O metal é muito básico e reage nos pontos recentemente cortados à temperatura ambiente com ar e água para alumina. No entanto, esta forma imediatamente fina, impermeável à camada de ar e água (passivação), protegendo assim o alumínio da corrosão. Alumínio puro tem baixa resistência; é muito maior para ligas. A condutividade elétrica e térmica é alta, razão pela qual o alumínio é usado para cabos de luz e trocadores de calor.

Um dos produtos mais conhecidos é a folha de alumínio. Outros incluem componentes em veículos e máquinas, fiação elétrica, tubos, latas e utensílios domésticos. A reciclagem de alumínio atinge taxas mundiais de cerca de 40%.

História

A 1782 primeiro sugeriu a Lavoisier que o solo de algas (alumina, derivado do latim alumen 'alúmen') era um óxido de um elemento previamente desconhecido no 1754 da Marggraf a partir de uma solução de alúmen. Finalmente, a 1825 conseguiu render ao dinamarquês Hans Christian Ørsted, reagindo cloreto de alumínio (AlCl3) com amálgama de potássio, em que o potássio serviu como agente redutor:

Davy, que também vinha tentando há muito tempo a apresentação do novo elemento, introduziu da 1807 o nome de alumínio, alumínio e alumínio, dos quais coexistem os dois últimos em inglês até hoje.

1827 sucedeu Friedrich Wöhler com o mesmo método de Ørsted, mas usando potássio metálico como agente redutor para obter alumínio puro. Henri Étienne Sainte-Claire Deville refinou o julgamento de Wöhler no 1846 e publicou em um livro para 1859. Através deste processo melhorado, o rendimento da produção de alumínio aumentou e, como resultado, o preço do alumínio, que anteriormente era superior ao do ouro, caiu para um décimo em dez anos.

O 1886 foi desenvolvido de forma independente por Charles Martin Hall e Paul Héroult para nomear o processo de eletrólise para a produção de alumínio com o seu nome: o processo Hall-Héroult. 1889 Carl Josef Bayer desenvolveu o processo Bayer em seu nome para o isolamento da alumina pura das bauxitas. O alumínio ainda é produzido industrialmente hoje de acordo com este princípio.

No final do 19. Na virada do século 20, o metal era tão conhecido que foi apelidado de navios de metal feitos de aluminia.

ocorrência

O alumínio é o terceiro elemento mais abundante da crosta terrestre, tornando-se o metal mais abundante, representando 7,57% em peso de oxigênio e silício. No entanto, devido ao seu caráter básico, ocorre quase exclusivamente em forma vinculada. A maior quantidade é quimicamente ligada na forma de aluminossilicatos, na qual ocupa a posição de silício em tetraedros de oxigênio na estrutura cristalina. Estes silicatos são, por exemplo, parte de argila, gnaisse e granito.

Raramente é a alumina encontrada na forma do corindo mineral e suas variedades rubi (vermelho) e safira (incolor, de cores diferentes). As cores desses cristais são baseadas em misturas de outros óxidos metálicos. Corindo tem o maior teor de alumínio de um composto com quase 53 por cento. Uma proporção igualmente alta de alumínio é encontrada nos minerais ainda mais raros, Akdalait (cerca de 51 por cento) e Diaoyudaoit (cerca de 50 por cento). No total (2017), os minerais contendo alumínio 1156 são conhecidos até agora.

A única matéria-prima economicamente importante para a produção de alumínio é a bauxita. Os depósitos estão localizados no sul da França (Les Baux), Guiné, Bósnia e Herzegovina, Hungria, Rússia, Índia, Jamaica, Austrália, Brasil e Estados Unidos. Bauxite contém hidróxido de alumínio sobre 60 por cento (Al (OH) 3 e AlO (OH)), óxido de ferro sobre 30 por cento (Fe2O3) e dióxido de silício (SiO2).

Na produção distingue-se o alumínio primário, também chamado de alumínio metalúrgico, que é obtido da bauxita, e o alumínio secundário da sucata de alumínio. A reciclagem só precisa de cerca de 5 por cento da energia da produção primária.

Alumínio como mineral

Devido à passivação, o alumínio raramente ocorre na natureza elementar (digna). O alumínio foi descoberto pela primeira vez por 1978 BV Oleinikov, AV Okrugin, NV Leskova em amostras minerais de intrusão Billeekh eo Dyke OB 255 na República de Sakha (Yakutia) no Distrito Federal Oriental russo. Total (a partir de 20) em todo o mundo até o momento cerca de localidades 2019 conhecidos por alumínio sólido, de modo incluindo no Azerbaijão, Bulgária, República Popular da China (Guangdong, Guizhou, Jiangsu e Tibet) e na Venezuela. Além disso, alumínio sólido pode ser detectado em amostras de rocha da lua, que trouxe a sonda da missão Luna 20 da cratera Apolônio.

Devido à extrema raridade de alumínio sólido tem nenhum significado como um recurso, como um elemento que ocorre é digna de alumínio, mas pela Associação Internacional mineralógica (IMA) reconhecido como um mineral independente (Adesão Interno No. IMA. 1980-085a). (. 9 Edição) de acordo com a classificação de minerais por Strunz é de alumínio, sob o número de sistema 1.AA.05 (- elementos metais e compostos inter-metálicos - cobre cupalite famílias - grupo de cobre) pertence. No 8 desatualizado. A edição da classificação mineral de alumínio da Strunz'schen, no entanto, ainda não está listada. Apenas no último 2018 atualizado "diretório mineral Lapis", que é baseado nesta forma de sistema de numeração em consideração para colecionadores particulares e coleções institucionais, o mineral recebeu o sistema e mineral não. I / A.3-05. A classificação de minerais de acordo com Dana, que é predominantemente usada em países de língua inglesa, leva o elemento mineral sob o sistema não. 01.01.01.05.

Na natureza, o alumínio digno geralmente ocorre na forma de agregados minerais granulares e micro-pepitas, mas em casos raros também pode desenvolver cristais tabulares de até um milímetro de tamanho. As amostras de minerais frescos são de cor branca prateada brilhante, metálica. No ar, as superfícies escurecem devido à oxidação e aparecem em cinza. O alumínio deixa uma linha cinza escura na laje.

Dependendo da localização de alumínio contém frequentemente misturas estrangeiras de outros metais (Cu, Zn, Sn, Pb, Cd, Fe, Sb) ou se cultivadas em microcristalina fundida com a hematite, ilmenite, magnetite, MOISSANITE e pirite ou jarosite em ou.

O material do tipo, isto é, amostras minerais da localidade-tipo do mineral, é armazenado no Museu Geológico da Academia de Ciências de Yakutsk, na república russa de Sakha (Yakutia).

Esquema de eletrólise fundida

recuperação

O metal de alumínio é produzido eletroliticamente a partir de um banho de alumina. Como estes são difíceis de isolar dos aluminossilicatos onipresentes no solo, a extração em larga escala é feita da bauxita relativamente rara, pobre em silicatos. Para a extração de alumina pura a partir de silicatos, há propostas há muito tempo, cuja implementação ainda não é economicamente viável.

A mistura de óxido de alumínio / hidróxido contido no minério é digerido em primeiro lugar com uma solução de hidróxido de sódio (processo Bayer Rohrreaktor- ou digestão autoclave), a fim de se livrar de impurezas tais como ferro e silício, e em seguida (em sistemas de leito fluido predominantemente mas também em Fornos rotativos) à alumina (Al2O3) queimada.

A digestão a seco (método de Deville), no entanto, não tem significado. A bauxite não moída mais fina foi calcinada juntamente com soda e coque em fornos rotativos a cerca de 1200 ° C e o aluminato de sódio resultante foi subsequentemente dissolvido com solução de hidróxido de sódio.

A produção do metal ocorre em fundições de alumínio por eletrólise de sal fundido de óxido de alumínio pelo processo criolita-alumina (processo Hall-Héroult). A fim de reduzir o ponto de alumina (° eutética na 963 C) de fusão juntamente com a criolite fundida. [36] Na electrólise ocorre na parte inferior do recipiente de formação de alumínio cátodo e oxigénio no ânodo, o que com o grafite (carbono) ânodo reage ao dióxido de carbono e monóxido de carbono. Os blocos de grafite que formam o ânodo queimam lentamente e são substituídos de tempos em tempos. O cátodo de grafite (fundo do vaso) é inerte ao alumínio. O líquido de coleta de alumínio na parte inferior é sugado com um tubo de sucção.

Devido à alta energia de ligação devido ao alumínio trivalente, o processo é bastante intensivo em energia. Para cada quilograma de alumínio bruto produzido, o 12,9 deve ser utilizado até 17,7 quilowatts-hora de energia elétrica. Uma redução do requisito de energia só é possível em pequena medida, porque os potenciais para otimizações energéticas são amplamente desenvolvidos. A produção de alumínio é, portanto, econômica apenas na vizinhança da energia elétrica barata disponível, por exemplo, além das usinas hidrelétricas, como em Rheinfelden ou (antiga) em Ranshofen, perto das Inns.

 

Propriedades

Propriedades físicas

O alumínio solidifica exclusivamente em uma grade cúbica de superfície centrada no grupo espacial Fm3m (grupo de salas no. 225). O parâmetro de rede para alumínio puro é 0,4049 nm (corresponde a 4,05 Å) para unidades de fórmula 4 por célula unitária.

Os espaços ocorrem com uma densidade de 1,3 × 10-4 a 500 ° C, à temperatura ambiente, são apenas 10-12. A têmpera também pode resultar em maiores densidades de vacância à temperatura ambiente, o que é importante para algumas propriedades dos materiais de alumínio, porque os vazios promovem a difusão. Remodelar à temperatura ambiente pode aumentar a densidade de vaga no 10-4. A densidade de deslocamento é 10-7, uma área típica para metais, e leva à boa conformabilidade do alumínio. As falhas de empilhamento não puderam ser detectadas com o alumínio, o que é explicado pela alta energia de falha de empilhamento de 103 para 200 (10-7 J / cm²). Como resultado, o aumento de resistência durante laminação a frio e forjamento é mínimo e alguns materiais de alumínio tendem a amolecer depois.

densidade

Com uma densidade de 2,6989 g / cm³ (cerca de um terço do aço), o alumínio é um metal leve típico, o que o torna um material interessante para a construção leve. A densidade das ligas geralmente se desvia apenas cerca de + 3% para -2%. Ligas especiais com lítio têm uma densidade 15% menor. O alumínio é um dos materiais mais leves, superado apenas pelo magnésio.

Propriedades mecânicas

O alumínio é um metal relativamente macio e resistente. A resistência à tracção de alumínio absolutamente puro é 45 N / mm, a resistência ao escoamento no 17 N / mm² e o alongamento na ruptura em 60%, enquanto que a resistência à tracção, a resistência ao escoamento é de alumínio comercialmente puro a 90 N / mm², em 34 N / mm² e Alongamento em 45%. Em contraste, a resistência à tração de suas ligas é de até 710 N / mm² (liga 7068). Seu módulo de elasticidade é sobre 70 GPa, um valor frequentemente citado. O alumínio puro recebe um valor de 66,6 GPa, mas os valores variam de 60 a 78 GPa. O módulo G é 25,0 kN / mm², o número de contração transversal (número de Poisson) é 0,35.

Propriedades térmicas

A temperatura de fusão é de 660,2 ° C e a temperatura de ebulição é de 2470 ° C. A temperatura de fusão é significativamente menor que a do cobre (1084,6 ° C), ferro fundido (1147 ° C) e ferro (1538 ° C), o que torna o alumínio um bom material de fundição.

A uma temperatura de transição de 1,2 K, o alumínio puro torna-se supercondutor.

A condutividade térmica é relativamente alta com 235 W / (K m). Embora a condutividade térmica do cobre seja duas vezes mais alta, a densidade é cerca de quatro vezes maior, razão pela qual o alumínio é usado para trocadores de calor em veículos. O coeficiente de expansão térmica é bastante elevado devido ao ponto de fusão bastante baixo com 23,1 μm · m-1 · K-1.

O encolhimento, isto é, a diminuição do volume durante a solidificação é de 7,1%.

Propriedades elétricas

Como a condutividade térmica e elétrica nos metais é dominada pelos mesmos mecanismos, o alumínio é também é um bom condutor elétrico. No ranking dos elementos com a mais alta condutividade específica, o alumínio, assim como a condutividade térmica, está em quarto lugar atrás da prata, cobre e ouro. A combinação de alta condutividade específica, baixa densidade, alta disponibilidade e (comparado a outros materiais) alumínio de baixo custo em engenharia elétrica - especialmente em engenharia de potência, onde são necessárias grandes seções transversais dos condutores - se tornou o material condutor mais importante além do cobre.

Propriedades magnéticas

O alumínio é paramagnético, por isso é atraído por ímãs, mas o efeito é muito fraco. A susceptibilidade magnética à temperatura ambiente é 0,62 × 10-9 m³ / kg, o que torna o alumínio praticamente não magnético.

Propriedades químicas

O alumínio puro de metal leve tem uma aparência cinza-prateada devido a uma formação muito fina na camada de óxido de ar fino. Esta camada de óxido de passivação torna o alumínio puro muito resistente à corrosão nos valores 4 a 9 pH, atingindo uma espessura de cerca de 0,05 μm.

Essa camada de óxido também protege contra oxidação adicional, mas é um obstáculo no contato elétrico e na soldagem. Pode ser reforçado por oxidação elétrica (anodização) ou quimicamente.

A camada de óxido pode ser dissolvida por meio de reações complexas de formação. Um complexo neutro extraordinariamente estável e solúvel em água entra em alumínio em solução de cloreto neutro. A seguinte equação de reação ilustra o processo:

Isso é feito preferencialmente em locais onde a camada de óxido do alumínio já foi danificada. Ele vem lá através da formação de buracos para corrosão. Se a solução de cloreto puder chegar à superfície de metal livre, outras reações ocorrerão. Átomos de alumínio podem ser oxidados com complexação:

Se íons de metais nobres estiverem presentes na solução, eles são reduzidos e depositados no alumínio. Este princípio é baseado na redução de íons de prata presentes na superfície da prata manchada como sulfeto de prata para prata.

O alumínio reage vigorosamente com solução aquosa de hidróxido de sódio (NaOH) (e um pouco menos vigorosamente com solução aquosa de carbonato de sódio) para produzir hidrogénio. Esta reação é explorada em agentes químicos de limpeza de tubos. A reação de alumínio com NaOH prossegue em duas etapas: a reação com água e a complexação do hidróxido a aluminato de sódio.

Na reação com a água

Inicialmente, o hidróxido de alumínio é formado.

Via de regra, a superfície é subsequentemente seca, durante a qual o hidróxido é convertido no óxido:

No entanto, isso não acontece na reação do alumínio em solução aquosa de hidróxido de sódio.

Agora segue o 2. Passo, a complexação do hidróxido a aluminato de sódio:

Como resultado da complexação, o hidróxido gelatinoso torna-se solúvel em água e pode ser transportado para longe da superfície do metal. Como resultado, a superfície de alumínio não é mais protegida contra o ataque posterior da água e o degrau 1 sai novamente.

Tal como acontece com a reação do alumínio com ácidos, três moles de hidrogênio gasoso podem ser produzidos por mole de alumínio com este método.

O alumínio reage com o bromo à temperatura ambiente sob a chama. Deve notar-se que o brometo de alumínio resultante reage com a água para formar hidróxido de alumínio e ácido bromídrico.

Com mercúrio, o alumínio forma um amálgama. Quando o mercúrio entra em contato direto com o alumínio, isto é, quando a camada de óxido de alumínio é mecanicamente destruída nesse ponto, o mercúrio faz buracos no alumínio; Subaquático, em seguida, cresce sobre ela alumina sob a forma de uma pequena couve-flor. Portanto, o mercúrio é classificado na aviação como um bem perigoso e "líquido corrosivo" comparado aos materiais de alumínio.

O alumínio também reage violentamente com o ácido clorídrico com a evolução do hidrogênio, e é lentamente dissolvido pelo ácido sulfúrico. É passivado em ácido nítrico.

Na forma de pó (tamanho de partícula menor que 500 μm), o alumínio é altamente reativo, especialmente se não for flematizado devido à sua grande área superficial. O alumínio reage então com a água liberando hidrogênio ao hidróxido de alumínio. O pó de alumínio mais fino e não fleumatizado também é chamado de Pyroschliff. O pó de alumínio não fleugmatizado é muito perigoso e inflama espontaneamente quando exposto ao ar.

isótopo

Na natureza, apenas o isótopo 27Al ocorre; O alumínio é um dos elementos puros. Este isótopo, que é estável e contém nêutrons 14 e prótons 13 no núcleo, não absorve nêutrons, razão pela qual o alumínio também é usado em reatores nucleares. Todos os outros isótopos são produzidos artificialmente e são radioativos. O mais estável desses isótopos é 26Al com uma meia-vida de um milhão de anos. Por captura de elétrons ou decaimento beta, isso resulta em 26Mg, capturando um nêutron e subsequente decaimento gama 27Al. Os isótopos 24Al a 29Al (exceto 26Al e 27Al) têm meias-vidas entre alguns segundos e algumas centenas de segundos. 23Al decai com uma meia-vida de apenas 0,13 segundos.

ligas de alumínio

Ligas de alumínio são ligas que são predominantemente feitas de alumínio.

O alumínio pode ser ligado a diversos metais para promover certas propriedades ou para suprimir outras propriedades indesejáveis. Com algumas ligas, a formação da camada protetora de óxido (passivação) é grandemente perturbada, em conseqüência do que os componentes produzidos são, por vezes, suscetíveis à corrosão. Quase todas as ligas de alumínio de alta resistência são afetadas pelo problema.

Existem ligas forjadas de alumínio, que são destinadas a processamento adicional por laminação, forjamento e extrusão e materiais fundidos. Estes são usados ​​em fundições.

Em geral, as ligas de alumínio são divididas nos dois principais grupos de amassamento e fundição de ligas:

ligas de alumínio fundido.

Ligas de alumínio fundido típicas contêm silício como um elemento de liga principal (AlSi), mas também há graus de ligas de cobre ou magnésio fundido.

ligas de alumínio forjado, eles têm uma quota de cerca de 75% e são subdivididos de acordo com o (s) elemento (s) de liga principal (s) em
Alumínio puro com conteúdo de alumínio de 99,0% a 99,9%. Eles são muito fáceis de trabalhar, têm baixa resistência e boa resistência à corrosão.

Ligas de alumínio-cobre (AlCu): Têm média a alta resistência, são curáveis, mas suscetíveis à corrosão e mal soldáveis. Eles podem conter aditivos de magnésio ou manganês.

Ligas de alumínio-manganês (AlMn): Eles têm baixa a média resistência, são resistentes à corrosão e fáceis de processar.

Ligas de alumínio-magnésio (AlMg, sem AlMgSi): Eles têm resistência média, são não-endurecíveis, resistentes à corrosão, fáceis de formar e soldar. A maioria das variedades também contém manganês (AlMg (Mn)).

Ligas de alumínio-magnésio-silício (AlMgSi): Eles têm média a alta resistência, são fáceis de usinar por soldagem e extrusão, endurecíveis e resistentes à corrosão.

Ligas de alumínio-zinco-magnésio (AlZnMg): As classes sem cobre possuem força média a alta e são facilmente soldáveis. As classes contendo cobre (AlZnMg (Cu)) têm altas resistências - no caso de 7075 sobre 500 MPa - não são processadas por soldagem por fusão, mas também por usinagem (fresamento, perfuração).

ligas especiaisPor exemplo, ligas de alumínio-lítio com densidade particularmente baixa ou ligas de corte livre que são particularmente fáceis de usinar.

Além disso, é feita uma distinção entre ligas naturalmente duras - que não podem ser endurecidas por um tratamento térmico - e curáveis:

As ligas de alumínio duras naturais típicas são: AlMg, AlMn, AlMgMn, AlSi
Cura de ligas forjadas - Melhoramento de resistência por endurecimento por precipitação de elementos de liga com recozimento de envelhecimento adicional em 150 a 190 ° C. Ligas curadas de alumínio curáveis ​​típicas são: AlMgSi, AlCuMg, AlZnMg. A primeira liga de alumínio de alta resistência e endurecível AlCuMg obteve 1907 o nome comercial duralumin, brevemente chamado de "Dural".

 

Desenvolvimento temporal da produção mundial de alumínio primário

Importância econômica

O alumínio é o segundo material metálico mais importante depois do aço. A 2016 produziu 115 milhões de toneladas em todo o mundo.

O preço do alumínio no mercado mundial desde a 1980 tem sido em torno do valor de 2000 dólares por tonelada (pureza de 99,7%). No entanto, é relativamente volátil, reduzindo o 2016 para cerca de 1500 dólares por tonelada, enquanto devolve o 2017 para perto de 2000 dólares.

Usar

O alumínio tem uma alta força específica. Em comparação com o aço, os componentes de alumínio têm cerca de metade da espessura com a mesma resistência, mas têm um volume maior. É por isso que é frequentemente utilizado em construções leves, ou seja, onde baixa massa é necessária, o que, por exemplo, contribui para a redução do consumo de combustível em meios de transporte, especialmente na indústria aeroespacial. Por essa razão, também ganhou importância na indústria automotiva; No passado, o alto preço do material, a menor soldabilidade e a problemática resistência à fadiga e as propriedades de deformação em caso de acidentes (baixa capacidade de absorção de energia na chamada zona de deformação) ficaram no caminho. O capô do Monumento a Washington, um pesado 3 kg, foi considerado uma das maiores peças de alumínio da 1884. Na construção de navios e barcos de pequeno e médio porte, estima-se a resistência à corrosão do alumínio à água salgada. A fabricação de veículos (incluindo navios, aeronaves e veículos ferroviários) fez da 2010 o maior contribuinte para o uso mundial de alumínio, representando aproximadamente 35 por cento.

Nas ligas de alumínio, são obtidas resistências que são apenas ligeiramente inferiores às do aço. Portanto, o uso de alumínio para redução de peso é apropriado sempre que os custos de material desempenham um papel menor. Alumínio e duralumínio são amplamente utilizados na construção de aeronaves e na tecnologia espacial em particular. A maior parte da estrutura das aeronaves comerciais de hoje é rebitada a partir de folhas de alumínio de várias espessuras e ligas.

Continuamente elenco barras redondas de alumínio

veículo

Nos veículos, a massa desempenha um papel: quanto mais leve for um veículo, menor será o consumo de combustível. Na Alemanha, quase 50% de alumínio é usado na construção de veículos (a partir de: 2015).

Carros

Nos automóveis, os materiais de alumínio são utilizados para vários componentes do motor - incluindo o bloco do motor, os pistões do cilindro para as ligas de pistão especiais, as cabeças dos cilindros - onde a baixa expansão térmica e a susceptibilidade à corrosão e a alta resistência ao calor são cruciais; juntamente com a boa castabilidade, uma vez que esses componentes geralmente são moldados. Outras aplicações em veículos são para caixas de engrenagens, como protetores térmicos e como trocadores de calor - nos dois últimos, na forma de alumínio puro. No chassi, o alumínio é usado como forjados para eixos traseiros, eixo, fúrcula e rodas. Na carroceria, o alumínio é usado para portas, capôs, pára-choques e para-lamas, bem como na estrutura do corpo.

Veículos Comerciais

Para veículos comerciais, o alumínio é usado para aparadores, plataformas elevatórias, superestruturas, proteção de carga, tanques de ar comprimido, tanques de combustível e proteção da parte inferior da carroçaria. Para veículos comerciais leves, a construção leve com alumínio é fortemente influenciada pela carga máxima estatutária por eixo: com um peso menor do veículo, é possível uma carga útil mais alta.

Veículos ferroviários

Veículos ferroviários também usam bastante alumínio. O pré-requisito para isso foram dois outros desenvolvimentos importantes: certos processos de soldagem que são adequados para materiais de alumínio (soldagem TIG / soldagem MIG) nos 1950ers e a extrusão de perfis grandes. O uso do alumínio mudou o design geral dos veículos ferroviários. Até cerca de 1970, as construções feitas de tubos de aço eram comuns, depois perfis de alumínio cada vez mais soldados.

aeronaves

Já na fase inicial de materiais de alumínio de aviação foram utilizados, 1903 por exemplo Magnalium para os acessórios de um avião, que ainda consistia em grande parte de madeira, arame e tecido. A primeira aeronave totalmente metálica pilotável data do ano 1915, mas consistia em chapas de aço com construção em casca. O desenvolvimento decisivo para o uso de alumínio na indústria aeronáutica veio da 1906 Alfred Wilm, que encontrou uma liga de alumínio-cobre curável com a duralumínio, que possui altíssimas resistências e, portanto, é ideal para construções leves. Pode ser usado para aeronaves AlCu e AlZnMg. A massa total de aeronaves volta a 60% em alumínio. O composto de chapas metálicas estampadas, cortadas ou trituradas, usinadas a partir de peças sólidas ou feitas de perfis, geralmente é feito por rebitagem, uma vez que os materiais mais comumente usados ​​são mal soldáveis.

elétrico

O alumínio é um bom condutor de eletricidade. Depois da prata, cobre e ouro, tem a quarta maior condutividade elétrica de todos os metais. Para uma determinada resistência elétrica, um condutor de alumínio tem uma massa menor, mas um volume maior do que um condutor de cobre. Por este motivo, o cobre é normalmente usado como condutor elétrico quando o volume desempenha um papel dominante, por exemplo, com os enrolamentos dos transformadores. O alumínio tem vantagens como condutor elétrico quando o peso desempenha um papel importante, por exemplo, nos condutores de linhas aéreas. Para reduzir o peso, cabos de alumínio também são usados ​​em aeronaves como o Airbus A380.

Entre outras coisas, o alumínio também é processado em barramentos em subestações e em peças fundidas ao vivo. Para instalações elétricas, existem cabos de alumínio revestidos de cobre, o revestimento de cobre é para melhorar o contato. Os preços das matérias-primas são cruciais principalmente nessa área de aplicação, já que o alumínio é mais barato que o cobre. Para linhas aéreas em ferrovias elétricas, no entanto, é inadequado devido às suas más propriedades de contato e deslizamento; nesta área, principalmente cobre é usado apesar do maior peso.

Quando contactado sob pressão, o alumínio é problemático porque tende a se arrastar. Além disso, cobre o ar com uma camada de óxido. Após armazenamento prolongado ou contato com água, esta camada isolante é tão espessa que deve ser removida antes de entrar em contato. Especialmente em contato com o cobre, ocorre corrosão bimetálica. Com contatos inadequados nos terminais, os condutores de alumínio podem resultar em falhas e incêndios nos cabos como resultado do afrouxamento dos contatos. No entanto, as conexões crimpadas com luvas e ferramentas correspondentes são seguras. Como uma camada intermediária entre o cobre e o alumínio, os conectores do Cupal podem evitar problemas de contato.

Destaca-se a ligeira diminuição na condutividade elétrica específica do alumínio com a adição de constituintes de liga, enquanto o cobre apresenta uma redução significativa na condutividade quando contaminado.

Os maiores produtores de alumínio do mundo
Em milhares de toneladas (2018)

Posição	Terreno	Produção	capacidade
1	República Popular da China	33.000	47.800
2	Índia	3.700	4.060
3	Rússia	3.700	3.900
4	Canadá	2.900	3.270
5	Emirados Árabes Unidos	2.600	2.600
6	Austrália	1.600	1.720
7	Norwegen	1.300	1.430
8	Bahrein	1.000	1.050
9	Vereinigte Staaten	890	1.790
10	Islândia	870	870

 

eletrônica

A indústria eletrônica usa o alumínio por sua boa processabilidade e boa condutividade elétrica e térmica.

Nos circuitos integrados, apenas o alumínio foi utilizado como material de interconexão até os anos 2000. Até os anos Xnumxer, também era usado como material para a porta de controle de porta dos transistores de efeito de campo metal-isolante-semicondutor (MOSFET e MOS-FET). Além da baixa resistividade, a boa adesão e a baixa difusão nos óxidos de silício (material de isolamento entre as trilhas) e a facilidade de estruturação com o condicionamento a seco são cruciais para o uso. No entanto, desde o início dos anos 1980, o alumínio tem sido cada vez mais substituído pelo cobre como material condutor, embora sejam necessários métodos de estruturação mais complexos (ver processo damasceno e dual damascene) e de difusão. A maior sobrecarga de fabricação é superada pela menor resistividade, que aumenta significativamente no caso de pequenas estruturas em alumínio muito antes e supera outras propriedades (por exemplo, comportamento de eletromigração) e os processos de alumínio podem atender às crescentes demandas (freqüência de clock, dissipação de energia, etc.) não mais satisfazem circuitos operando em altas freqüências (veja também o elemento RC).

No entanto, o alumínio ainda é usado em produtos microeletrônicos, por isso é usado devido à sua boa capacidade de contato por outros metais nos últimos níveis de interconexão para fazer contato elétrico com as esferas de solda usadas na montagem do flip-chip. A situação é semelhante no caso de semicondutores de potência, em que todos os planos de pista condutores geralmente consistem em alumínio. Em geral, e em particular para semicondutores de potência, o material é usado para unir arames (conectando fios entre o chip e a conexão da carcaça).

Com a introdução da tecnologia high-k + metal-gate, o alumínio tornou-se mais importante na área do portão depois de mais de 25 anos de abstinência, e também é usado como um ajustador de processo de trabalho.

Embalagem e Recipientes

Na indústria de embalagens, o alumínio é processado em latas de bebidas e latas, assim como folhas de alumínio. Faz uso da propriedade do efeito de barreira absoluta contra oxigênio, luz e outras influências ambientais. Crucial para o uso de alumínio como embalagem não é a baixa densidade, mas a boa trabalhabilidade por laminagem e a não toxicidade. Filmes finos são produzidos em espessuras de seis microns e depois usados ​​principalmente em sistemas compostos, por exemplo, em Tetra Paks. Filmes plásticos podem ser fornecidos com uma camada fina por deposição de vapor com alumínio, que então tem uma função de barreira alta (mas não completa). A razão para este efeito de barreira não é o alumínio puro, mas a camada passiva de boemita. Se isso for ferido, o gás pode fluir sem impedimentos através do material de alumínio. Alumínio puro, AlMn (ligas com manganês) e AlMg (ligas com magnésio) são usados ​​principalmente.

O alumínio também fabrica panelas e outros utensílios de cozinha, como o clássico espresso italiano, além de utensílios de viagem e militares.

O alumínio é processado para uma variedade de recipientes e caixas porque é fácil de usinar formando. Objetos de alumínio são freqüentemente protegidos por uma camada anodizada contra oxidação e abrasão.

2017 foi responsável por 17% do uso europeu de alumínio nas embalagens.

Ótica e tecnologia de iluminação

Devido à sua alta refletividade, o alumínio é usado como um revestimento espelhado de espelhos de superfície, entre outros em scanners, faróis automotivos e câmeras SLR, mas também em tecnologia de medição de infravermelho. Também reflete a radiação ultravioleta, ao contrário da prata. Revestimentos de espelho de alumínio são geralmente protegidos por uma camada protetora contra corrosão e arranhões.

Arquitetura e construção

Pó de alumínio e pastas de alumínio são usadas para produzir concreto aerado. Compostos tais como hidroxisulfato de alumínio, di-hidroxif ormato de alumínio ou hidróxido de alumínio amorfo são utilizados como aceleradores de concreto projetado sem alcalino.

Construção e materiais funcionais

O alumínio é utilizado como material de construção para peças de sustentação de edifícios e como material funcional como peças decorativas resistentes à corrosão. Além da resistência às intempéries, a boa processabilidade é fundamental, principalmente no caso de produção manual. A indústria da construção é o principal cliente de perfis de alumínio. O alumínio é usado principalmente em caixilhos de janelas, portas e elementos de fachadas. A fachada do Imperial War Museum em Manchester é particularmente conhecida. As ligas de alumínio-manganês, que apresentam baixa resistência e boa resistência à corrosão, são utilizadas principalmente. Em alguns casos, o alumínio também é usado na construção de pontes, onde a construção em aço predomina. Ligas com maior resistência, incluindo AlMg e AlSi, são usadas para engenharia estrutural. Folhas e painéis compostos feitos de ligas de alumínio alcançam classes de proteção contra incêndio de 'não combustível' a 'normalmente inflamável'. Um incêndio em uma casa desenvolve um calor de 1000 ° C em um incêndio total, que, independentemente da classe de proteção contra incêndio, faz buracos na liga de alumínio, que flui ou goteja entre 600 ° C e 660 ° C.

 

Outras aplicações

Em foguetes, o combustível de foguetes sólidos consiste em um máximo de 30 por cento de pó de alumínio, que libera muita energia quando queimado. Alumínio é usado em fogos de artifício (veja também pirotecnia), onde fornece dependendo do grão e mistura para efeitos coloridos. Também nos conjuntos pop é frequentemente usado.

Em aluminotermia, o alumínio é usado para recuperar outros metais e semi-metais usando o alumínio para reduzir os óxidos. Um método importante de aluminothermy é a reação thermite, em que o alumínio é reagido com o óxido férrico. Nesta reação altamente exotérmica temperaturas de até 2500 ° C e ferro líquido, que é usado para soldagem aluminotérmica, z. B. para ingressar em trilhos ferroviários. Outras aplicações do efeito redutor do alumínio são possíveis para uso laboratorial usando amálgama de alumínio.

O alumínio serve como um pigmento para cores (prata ou bronze dourado). Colorido anodizado faz parte de muitos materiais decorativos, como enfeites, fitas de presente e enfeites. Para superfícies de revestimento, é usado em aluminização.

Com alumínio elementos de aquecimento de ferro e máquinas de café são pressionados.

Antes que fosse possível tornar a placa de zinco processável pela adição de titânio como o chamado zinco de titânio, a folha de alumínio era usada para fachadas e elementos de telhado (veja telhado leve), bem como calhas.

Devido à sua alta condutividade térmica, o alumínio é usado como material para dissipadores de calor extrusados ​​e placas de base dissipadoras de calor. Os capacitores eletrolíticos de alumínio usam o alumínio como material do eletrodo e material da carcaça, além disso, é usado para a produção de antenas e guias de onda.

O alumínio ocorre em algumas ligas. Além das ligas de alumínio que predominantemente composta de alumínio, ainda acontece nas ligas de cobre de bronze de alumínio, alumínio, latão, Isabellin, em partes aproximadamente iguais de Al e de cobre na liga Devardaschen como o principal elemento de liga para ligas de magnésio, bem como alnico e Sendust, duas ligas de ferro com propriedades magnéticas especiais , O alumínio também é encontrado em muitas ligas de titânio, especialmente em Ti-6Al-4V, a variedade que compõe cerca de 50% de todas as ligas de titânio. Há alumínio com percentual de massa 6 incluído.

processamento

Durante o processamento, é feita uma distinção entre ligas fundidas e ligas forjadas:

As ligas fundidas são processadas em fundições e fundidas em moldes que já estão totalmente ou substancialmente alinhados com o produto final. Isto é seguido por acabamento por moagem. As ligas fundidas são frequentemente fundidas a partir de sucata metálica.
Ligas forjadas são fundidas em lingotes nas siderúrgicas e depois roladas para produzir chapas, folhas, barras e folhas. A partir de chapas grossas e outras peças brutas sólidas, as peças são feitas por usinagem (fresagem, furação e torneamento). Outros espaços em branco maciços podem ser processados ​​forjando peças individuais ou por extrusão para perfis. Este último é particularmente comum em alumínio. As folhas são processadas por perfuração, dobra e desenho profundo.

Depois disso, os itens são unidos por soldagem, rebitagem, soldagem e métodos similares.

Gießen

A fundição de alumínio é chamada de alumínio fundido. Devido ao seu ponto de fusão comparativamente baixo de 660 ° C (ferro fundido sobre 1150 ° C, aço 1400 ° C a 1500 ° C) e sua boa capacidade de fundição, é um dos materiais mais utilizados na fundição. AlSi, ligas especiais fundidas com silício, até têm pontos de fusão em torno de 577 ° C. O teor de alumínio de todos os produtos produzidos em fundições é cerca de 11% (ferro fundido 76%, ferro fundido 9%) e é, portanto, de longe o mais importante metal não ferroso (metais não ferrosos) na fundição, mesmo à frente do cobre com 1,5%. A quota de fundição de metais não ferrosos de alumínio é de cerca de 87%. Na Alemanha, a 2011 processou cerca de 840.000 toneladas de alumínio em fundições; Sobre a 76% da fundição de metais não ferrosos é perdida para a indústria automotiva.

O baixo ponto de fusão é seguido por uma entrada de energia mais baixa durante o processo de fusão e uma menor carga de temperatura nos moldes. O alumínio é basicamente adequado para todos os processos de fundição, em particular para fundição sob pressão ou fundição de alumínio, com o qual podem ser fabricadas até peças de formato complicado. A fundição processa ligas especiais de fundição de alumínio, principalmente ligas de alumínio-silício. Nas fundições, por outro lado, são produzidas principalmente ligas forjadas, que são destinadas a processamento adicional por laminação, forjamento e extrusão. Estes são derramados nos trabalhos de fundição para lingotes (fundição de lingotes) ou para barras redondas, que teoricamente podem ser infinitas (fundição contínua). Casting contínuo tem sido cada vez mais utilizado desde os anos 1930. Existem sistemas especiais que podem produzir até barras redondas 96 simultaneamente com comprimentos de fundição entre os medidores 3 e 7 e às vezes até os medidores 10. Os diâmetros variam de 75 a 700 mm. As folhas são feitas às vezes diretamente por um rolo que resfria o material fundido. A chapa bruta é então diretamente laminada a frio sem laminação a quente, economizando custos de até 60%.

Formando procedimentos

Cerca de 74 por cento do alumínio é processado pela formação. Isso inclui, entre outras coisas, rolamento, forjamento, extrusão e flexão.

Alumínio puro e ultra-puro pode ser bem formado devido à baixa resistência e solidifica na formação a frio, com grandes mudanças na forma são possíveis. A solidificação pode ser eliminada por recozimento de recristalização. Ligas forjadas com AlMg e AlMn atingem sua maior resistência através dos elementos de liga e pelo trabalho a frio. As ligas endurecíveis AlMgSi, AlZnMg, AlCuMg e AlZnMgCu precipitam as fases de reforço durante a formação; eles são relativamente difíceis de reformular.

rolo

Os tarugos fundidos são frequentemente processados ​​por laminação, seja em chapas grossas que são então moídas até produtos acabados, até chapas que são processadas posteriormente por puncionamento e dobra ou filmes. Durante a laminagem, a microestrutura dos materiais muda: pequenos componentes esféricos, que estão frequentemente presentes após o vazamento, são achatados e alongados. Por um lado, a microestrutura se torna mais fina e uniforme, mas, por outro lado, também depende da direção. A capacidade de um laminador a quente de alumínio é de cerca de 800.000 toneladas por ano. Lingotes com até 30 toneladas de massa são processados. Eles têm dimensões de até 8,7 metros de comprimento, 2,2 metros de largura e 60 cm de espessura. Barras ainda maiores podem ser processadas tecnicamente, mas a qualidade da textura diminui. Após a laminação a quente, o material geralmente está presente em espessuras de cerca de 20 a 30 mm. Isto é seguido por laminação a frio até a espessura final. Laminadores a frio têm capacidade de 300.000 para 400.000 toneladas anuais. Compósitos podem ser feitos por roll-plating. Um ou dois lados de uma camada de outro material é aplicado. Freqüentemente, uma camada de alumínio puro resistente à corrosão é aplicada ao material do núcleo suscetível à corrosão.

expulsar

O alumínio pode ser formado por extrusão em perfis de construção complicados; Esta é uma grande vantagem na produção de perfis ocos (por exemplo, para caixilhos de janelas, barras, vigas), perfis de dissipadores de calor ou na tecnologia de antenas. A produção de produtos semi-acabados ou componentes é feita a partir de material de partida, como lingotes, chapas metálicas ou cilindros. As ligas de alumínio são muito melhores do que outros materiais, razão pela qual uma grande proporção do alumínio é processada por este processo. O material de partida é pressionado através de uma ferramenta oca. O resultado é um material sem fim que é serrado no comprimento desejado. Também pode ser feito de seções transversais complicadas, por exemplo, seções ocas ou com cortes inferiores. No entanto, a seção transversal é constante ao longo do comprimento. Com ligas de alta resistência, são necessárias espessuras de parede mínimas grandes e a prensagem demora muito tempo, e é por isso que as ligas endurecíveis de média resistência são preferidas. A cura é geralmente realizada diretamente depois. Na extrusão, o material é aquecido a temperaturas de cerca de 450 a 500 ° C para aumentar a conformabilidade, que também é usada para o recozimento da solução. Imediatamente após a extrusão, a peça de trabalho é resfriada por ar ou água e, portanto, extinta, o que leva a maiores resistências.

Outro

Um processo de mistura de fundição e forjamento é o Cobapress, que é especialmente projetado para o alumínio e é amplamente utilizado na indústria automotiva. Laminadores modernos são muito caros, mas também muito produtivos.

O corte envolve torneamento, furação e fresamento. Materiais de alumínio são fáceis de cavar. Suas propriedades exatas, no entanto, dependem do estado da liga e da microestrutura. Deve-se notar que as temperaturas que ocorrem durante o processamento podem estar rapidamente dentro da faixa do ponto de fusão. No entanto, com os mesmos parâmetros de corte que o aço, o alumínio resulta em menos tensão mecânica e térmica. Como um material de corte, o carboneto é freqüentemente usado para hipoeutética ou diamante para as ligas altamente abrasivas. Em particular, a usinagem de peças anodizadas requer ferramentas duras para evitar desgaste pelo revestimento anodizado duro. O pó de moagem produzido durante a moagem de alumínio pode levar a um aumento do risco de explosão.

Soldagem e solda

Em princípio, todos os materiais de alumínio são adequados para soldagem, mas o alumínio puro tende a poros na solda. Além disso, o alumínio derretido tende a reagir com a atmosfera, e é por isso que quase sempre é soldado sob gás inerte. Bem adequado são soldagem MIG e plasma, bem como soldagem TIG. Neste último caso, quando se utiliza corrente alternada, o gás argônio nobre é usado como gás de proteção e hélio em corrente contínua.

Os lasers de dióxido de carbono e de estado sólido são adequados para soldagem a laser, mas não para todas as ligas. Por causa da alta condutividade térmica, o fundido solidifica muito rapidamente, de modo que a solda tende a poros e rachaduras. A soldagem a ponto por resistência requer, em comparação com o aço, correntes elétricas mais altas e tempos de soldagem mais curtos e, em alguns casos, equipamentos especiais, já que o equipamento de soldagem padrão para aço não é adequado. Para soldagem por feixe de elétrons, todas as ligas são adequadas, mas o magnésio e o estanho tendem a evaporar durante o processo de soldagem. A soldagem a arco manual é raramente usada, geralmente para refinar fundidos. Soldar é difícil por causa da camada de óxido no ar. Tanto a solda dura como a macia com fluxos especiais são usadas. Alternativamente, o alumínio pode ser soldado sem fluxo com ultra-som, enquanto a camada de óxido é quebrada mecanicamente durante o processo de soldagem.

Alumínio na natureza e organismos
Alumínio no corpo humano

O alumínio não é um oligoelemento essencial e é considerado desnecessário para a dieta humana. No corpo humano são em média cerca de 50 para 150 miligramas de alumínio. Estes são distribuídos para aproximadamente 50 por cento do tecido pulmonar, para 25 por cento nos tecidos moles e para outro 25 por cento nos ossos. O alumínio é, portanto, uma parte natural do corpo humano.

99 a 99,9 Porcentagem da quantidade de alumínio comumente consumida nos alimentos (10 a 40 mg por dia) é excretada pelas fezes. Agentes quelantes (agentes complexantes), como o ácido cítrico, podem aumentar a absorção de 2 para 3 por cento. Além disso, a ingestão de sais de alumínio através do trato gastrointestinal é baixa; mas varia dependendo do composto químico e sua solubilidade, pH e presença de agentes complexantes. Estima-se que o 1 ‰ ou o 3 ‰ do alumínio obtido em alimentos ou em água potável sejam absorvidos no trato gastrointestinal. A eliminação de sais de alumínio solúveis em água no organismo ocorre dentro de alguns dias, principalmente através dos rins através da urina, menos através das fezes. Em pacientes em diálise com comprometimento da função renal, existe um risco aumentado de acúmulo no organismo com efeitos tóxicos, como o amolecimento dos ossos e danos ao sistema nervoso central; Além disso, os pacientes em diálise são expostos a um maior suprimento de alumínio devido a produtos farmacêuticos (aglutinantes de fosfato) que são necessários para eles. O alumínio, que não é excretado pelos rins, entra nos ossos. Não, é relativamente eliminado muito lentamente, de modo que seja assumida pelo modelo estima que cerca de 1-2% das doses reorbierten acumular-se no corpo. [115] Em uma vida que se acumula sobre 35 mg de alumínio no corpo.

No sangue, o Al3 + é predominantemente ligado (cerca de 80%) à transferrina. 16 por cento menor do que [Al (PO4) (OH)] -, 1,9 por cento como complexo de citrato, 0,8 por cento como Al (OH) 3 e 0,6 por cento em [Al (OH) 4] - acima. O sangue do recém-nascido já contém íons de alumínio que se originam da circulação do material. Os níveis séricos de cerca de 6-10 μg / L são semelhantes aos dos adultos.

Planta

O alumínio sob a forma de vários sais (fosfatos, silicatos) é um constituinte de muitas plantas e frutos, dissolvidos pelos solos devido à chuva, o que é cada vez mais frequente quando os solos ácidos são afectados pela chuva ácida (ver também danos florestais). ).

Muito do solo do mundo é quimicamente ácido. Se o pH estiver abaixo de 5,0, os íons Al3 + serão absorvidos pelas raízes das plantas. Este é o caso de metade das terras cultiváveis ​​no mundo. Os íons em particular danificam o crescimento das raízes finas. A planta, se não é tolerante ao alumínio, está sob estresse. Numerosas enzimas e proteínas transmissoras de sinal são afetadas; as conseqüências do envenenamento ainda não são completamente conhecidas. Em solos ricos em metais ácidos, o Al3 + é o íon com maior potencial de dano. A partir da planta modelo, sabe-se que os transgenes Arabidopsis, que aumentam sua tolerância ao alumínio e variedades tolerantes, também são conhecidos nas lavouras.

Por exemplo, a chuva ácida na Suécia nos anos 1960 acidificou os lagos, fazendo com que mais íons Al3 + se dissolvessem e matassem peixes sensíveis. Na Noruega, também, essa correlação foi estabelecida durante um projeto de pesquisa nos anos 1970er.

Em valores de pH acima de 5,0, o alumínio é ligado como um hidróxido catiônico polimérico na superfície dos silicatos. Nos valores de pH de 4,2 a 5, a proporção de cátions móveis está aumentando.

Ao aumentar a concentração de ácido sulfúrico por chuva ácida, formas de hidroxisulfato de alumínio: [116]

toxicidade

Na insuficiência renal e em doentes em diálise, a absorção de alumínio a encefalopatia progressiva (distúrbios de memória e de linguagem, apatia e agressividade) pela destruição de células cerebrais e demência progressiva leva à osteoporose (artrite), com fracturas ósseas e anemia (porque as proteínas de armazenamento de alumínio mesma como ferro). Isto foi observado nos anos 1970er em doentes de hemodiálise de longa duração por ingestão forte de alumínio ("Síndrome de Encefalopatia da Diálise").

Especialmente no que diz respeito ao uso em desodorantes e aditivos alimentares, os efeitos sobre a saúde do alumínio são discutidos de forma controversa. Por exemplo, o alumínio tem sido objeto de vários fatores controversos associados à doença de Alzheimer.

De acordo com um estudo realizado pelo Instituto Federal de Avaliação de Risco (BfR) de julho 2007, no caso geral no momento da criação do estudo, nenhum risco de Alzheimer de alumínio foi identificado a partir de commodities por causa da quantidade comparativamente pequena; no entanto, como precaução, não armazene alimentos ácidos em contato com panelas ou folhas de alumínio. 2014 reavaliado o uso de desodorantes e cosméticos contendo alumínio pelo Instituto Federal de Avaliação de Risco em fevereiro: Os sais de alumínio de tais produtos podem ser absorvidos pela pele, e o uso regular durante décadas poderia potencialmente contribuir para problemas de saúde.

A British Alzheimer's Society, com sede em Londres, argumenta que os estudos produzidos pela 2008 não demonstraram de forma convincente uma relação causal entre o alumínio e a doença de Alzheimer. No entanto, existem alguns estudos, como Por exemplo, o estudo de coorte PAQUID na França, com uma avaliação de dados de saúde de 3777 pessoas com 65 anos desde 1988 até o presente, em que uma exposição de alumínio é indicada como um fator de risco para a doença de Alzheimer. Assim, muitas placas senis com níveis elevados de alumínio foram encontradas em cérebros de pacientes com Alzheimer. No entanto, não está claro se o acúmulo de alumínio é uma consequência da doença de Alzheimer ou se o alumínio está causalmente associado à doença de Alzheimer. A Associação Alemã de Alzheimer não vê nenhuma conexão convincente entre o consumo de alumínio e a doença de Alzheimer.

O alumínio é um elementos vestigiais não essenciais na toxicidade não é substancialmente a quantidade de: 0,01 mg / l de alumínio no sangue é considerado o valor normal, os valores acima de 0,06 mg / l de falar por carga excessiva e valores acima 0,2 mg / l no sangue são considerados tóxicos.

Preços para o alumínio

Preços para ligas de alumínio

Preços para sucata de alumínio

Preços para lingote de alumínio