Sediada em Essen, a Thyssenkrupp AG é um grupo industrial diversificado e listado, com foco no processamento de aço e na maior siderúrgica da Alemanha. O grupo foi formado pela 1999 a partir da fusão da Friedrich Krupp AG Hoesch-Krupp com a Thyssen AG. O grupo emprega aproximadamente funcionários da 161.000 em todo o mundo e movimenta cerca de 10 bilhões de euros.
Thyssen Krupp - Nova geração de trituradores de rocha
Quando se trata de aplicações de rocha dura, as empresas de mineração dependem principalmente de britadores de mandíbula e giratórios. Embora sejam adequados e comprovados para tais aplicações, mas exigem grandes profundidades de instalação.
Introduzimos o novo britador excêntrico de rolos (ERC) da thyssenkrupp. O ERC compacto e robusto, lançado no início deste ano, é adequado para operações subterrâneas e subterrâneas.
Demitri Kokoroyanis, Gerente de Produto, Processamento Mineral, Britagem e Peneiramento, explica que o britador foi projetado para facilitar a operação com material úmido, pegajoso e materiais muito duros em comparação com os britadores primários convencionais.
“O ERC combina a capacidade de processar material de rocha dura com um conceito de máquina plana, resultando em menor altura de instalação e peso da máquina. O alto momento de inércia dos rolos e volantes reduz os requisitos de energia e melhora a eficiência energética.
"Além disso, o dispositivo de pré-peneiramento integrado permite que as peças finas sejam ignoradas com eficiência, reduzindo o desgaste e o rasgo e aumentando a capacidade da máquina", explica ele.
A trituradora de última geração apresenta um sistema de retração e ajuste de folga totalmente hidráulico que permite o ajuste automático de folga, compensação interna de desgaste e liberação de metais estranhos ou outro material inquebrável.
"O ERC também pode triturar pedaços grandes e duros, por exemplo, o modelo ERC 25-25 tem um diâmetro de rolo de 2500 mm e uma largura de 2500 mm, que pode pegar pedaços grandes de até 2000 mm x 1500 mm x 1000 mm e um grau de trituração de 1-6 ”, acrescenta Kokoroyanis.
O ERC é adequado para uso acima e abaixo do solo.
Alternativa econômica à mineração
Kokoroyanis continua explicando que o principal desafio da tecnologia de britagem aplicada é a pequena pegada nos túneis e câmaras subterrâneas, o que leva a requisitos especiais para o projeto de um britador.
Os britadores de mandíbulas e os giratórios, devido à sua grande altura, têm a desvantagem de ter que construir câmaras de grande volume e alto custo para a mineração subterrânea, bem como para novas minas onde não há depósito natural e precisa ser erguido. O ERC tem grandes vantagens, pois requer uma altura menor do rolamento.
O primeiro protótipo do modelo ERC 25-25 da thyssenkrupp foi testado na Alemanha em uma aplicação a céu aberto.
O triturador passou por extensos testes com o objetivo de determinar os parâmetros operacionais relevantes e os dados do processo em condições reais para demonstrar a adequação do triturador para as indústrias de minério e rochas duras.
Um andesito duro foi extraído da mina selecionada - um material comparável a alguns minérios de cobre e ferro.
A planta de britagem usada para os testes consistia em uma tremonha de alimentação, um transportador vibratório, o triturador com um urso escalpelador primário integrado, uma correia de descarga, uma estrutura de aço e um agregado.
Em um teste de mais de seis meses, foram determinados os parâmetros mais importantes do processo e da máquina. Em todos os parâmetros, a máquina atendeu e excedeu os requisitos.
Atualmente, o primeiro modelo ERC 18-14 é distribuído comercialmente e está na fase inicial para produção em massa em uma aplicação de mineração a céu aberto na Alemanha.
Além disso, a empresa está atualmente assessorando alguns de seus clientes subsaarianos em novos projetos em campo aberto.
No entanto, como explica Kokoroyanis, a thyssenkrupp não se concentra apenas no fornecimento de um programa de britador primário econômico para seus clientes.
“Em vez disso, estamos intimamente ligados aos nossos clientes bem conhecidos, pois selecionamos e adaptamos o melhor britador para a aplicação e garantimos que todos os requisitos para uma vida útil longa e segura das minas sejam atendidos”, concluiu.
Cominuição eficiente
processamento de minerais da thyssenkrupp GM Wilfred Barkhuizen discute o portfólio de processamento mineral da empresa e observa que agora inclui soluções de britagem, peneiramento e geração e armazenamento de energia, além de moinhos, rolos de moagem de alta pressão (HPGRs) e automação de laboratório.
A thyssenkrupp combina retificação e energia para reduzir os custos gerais. A destruição é responsável por mais de% de uso de energia da 53 na mina, levando à questão de como torná-la mais eficiente e autossustentável? A thyssenkrupp não apenas fornece soluções de trituração eficientes para o setor de mineração, mas também é líder na integração de soluções de geração e armazenamento de energia renovável para reduzir os custos totais de energia.
esmagador
A base de clientes de mineração local provavelmente está menos familiarizada com o elemento destrutivo dos negócios, mas é um forte foco focado na África Subsaariana.
Com a diminuição dos corpos de minério, os clientes precisam triturar e triturar minérios de baixo teor, o que representa o desafio adicional de triturar e triturar grandes quantidades. O resultado é que um foco adicional é colocado no fornecimento de produtos e processos tão eficientes quanto possível, reduzindo os custos operacionais.
Nos últimos oito anos, a thyssenkrupp vendeu quase trituradores giratórios primários 50 (usinas semi-móveis) em todo o mundo. Os últimos britadores giratórios primários semi-móveis foram vendidos para uma mina de cobre na Zâmbia e estão em operação desde a 2015.
Além da necessidade de trituradores de maior rendimento, mais e mais empresas estão se voltando para unidades semi-móveis, pois oferecem inúmeros benefícios de produção e economia de custos. Os britadores móveis (incluindo grandes britadores giratórios primários) podem ser desmontados, realocados e preparados para pré-instalação em outros locais da mina em menos tempo.
Nossos produtos são fabricados em peças grandes e fáceis de instalar e, por serem modulares, os tempos de montagem e comissionamento são drasticamente reduzidos. A maior vantagem, no entanto, é o baixo custo da preparação estrutural, que também inclui a compactação do solo e a preparação da parede de suporte. Isso reduz significativamente o custo total da quebra e agrega o valor agregado da semimobilidade.
Além da tendência crescente de máquinas semi-móveis, o interesse em martelos demolidores está aumentando significativamente. A picagem subterrânea fornece mais capacidade para cavidades, suportando altos volumes e produtividade.
Os britadores de mandíbulas e giratórios são projetados para serem facilmente transportados e montados no subsolo. Em vez de conjuntos de soldagem, eles podem ser parafusados juntos, o que facilita o transporte para um local subterrâneo.
De um modo geral, a thyssenkrupp oferece uma ampla gama de britadeiras, seja no projeto totalmente móvel, semil móvel ou fixo, no programa, martelo, mandíbula de uma ou mais garras na faixa padrão e de serviço pesado, garra de alavanca dupla, triturador de cone etc. e seu exclusivo triturador de mandíbula Ele permite que os clientes penetrem em grandes rochas de tamanho até 3 m (ideal para extração de pedreiras). Possui uma taxa de redução significativa e, portanto, atende à necessidade de altos rendimentos e minérios pesados. As trituradoras de rolos são as maiores da indústria e podem atingir produtividade de até 14.000 t / h.
Nova e inovadora tecnologia de britagem e transporte no poço
A thyssenkrupp desenvolveu um conceito para um novo sistema integrado de transportador de britagem e calha a céu aberto, ideal para mineração a céu aberto. O sistema é baseado na tecnologia subterrânea existente e visa reduzir ou até eliminar o número de caminhões que transportam minério da mina para a planta. Isso reduz significativa ou completamente os custos de diesel e aumenta a produtividade.
O projeto incorpora um sistema de transportador de calha alta 250 m que conecta o poço a um nível mais alto ou à superfície e pode acomodar o 8 000 t / h. Nas discussões com vários clientes interessados em testar o sistema, as diferenças entre os custos operacionais e os custos de transporte convencionais são avaliadas realisticamente.
Moinho
A thyssenkrupp era e é líder em tecnologia de retificação, especialmente em fresamento com suporte de bandeja.
A estrutura de suporte do casco é diferente de qualquer outro leme no mercado. Os rolamentos hidrodinâmicos na carcaça do moinho (em oposição às torneiras) fornecem distribuição de carga eficaz, e as paredes finais fabricadas (em oposição às peças vazadas) reduzem drasticamente os riscos e os tempos associados à fabricação de jaquetas de rolo, e o exclusivo sistema de acionamento de pinhão duplo transfere energia com mais eficiência.
Além de fornecer soluções de acionamento sem engrenagens para as usinas maiores, o sistema de acionamento conceito Multiflex usando sistemas de propulsão 4 pode ser oferecido como uma alternativa mais econômica com o benefício adicional de confiabilidade.
Um dos desenvolvimentos da thyssenkrupp são as tigelas de solda livre, que estão se tornando cada vez mais populares devido aos diâmetros de rolo maiores e aos requisitos logísticos associados.
HPGRs
O Grupo está sempre procurando soluções inovadoras que lhe permitam desenvolver sistemas de processamento de minerais altamente eficazes, que são mais eficientes em termos de energia e conservam escassos recursos hídricos. Em particular, acreditamos que nossos HPGRs podem ser usados na retificação fina a seco e estamos investigando intensivamente isso.
A realidade é que o HPGR em um aplicativo de retificação de acabamento pode oferecer uma eficiência% mais alta do 30 a 50 em comparação com alguns dos circuitos de loop tradicionais.
Controle e automação de qualidade
Em todos os processos de britagem e moagem, a análise de amostras é um dos pré-requisitos mais importantes, não apenas para garantir a qualidade, mas também para controlar constantemente os processos e ajustá-los para otimizar a eficiência.
Para esse fim, acabamos de estender nossos sistemas automatizados de laboratório para o mercado sul-africano com mais inovações suportadas por robôs. O sistema Polab Shuttle oferece ao ambiente de laboratório um nível único de flexibilidade, pois pode ser totalmente automatizado e integrado ao controle da planta, permitindo ainda a operação manual.
A transferência de amostras usando um robô móvel permite flexibilidade ilimitada em relação a inúmeras configurações que podem ser estendidas a requisitos específicos. Módulos individuais, como uma estação receptora, preparação de amostras, compartimentos de entrada e saída e analisadores, são interconectados por um sistema ferroviário no qual o robô se move. Um conceito exclusivo de segurança permite que o laboratório seja usado por pessoas que trabalham com o robô, algo que não era possível no passado.
Por fim, todos nós nos esforçamos para trazer inovação à mesa para tornar a vida de nossos clientes mais fácil e econômica.
Para mais informações, entre em contato com o seguinte endereço:
Dr. Wilfred Barkhuizen - Diretor Executivo: Processamento Mineral, Energia e Energia
Todas as imagens de thyssenkrupp
ISE-novembro 2019
